電加熱反應釜腐蝕部位在熱影響區(qū)的過熱區(qū)會怎么樣
發(fā)布時間：2019-5-15 15:06:43 來源: 瀏覽次數(shù)：
摘要：因而形狀似刀刃而得名刀狀腐蝕一般發(fā)生在焊后再次在敏化溫度區(qū)間加熱時，即高溫過熱與中溫敏化連續(xù)作用的條件下
電加熱反應釜腐蝕部位在熱影響區(qū)的過熱區(qū)，開始寬度只有3~5個晶粒，逐漸可擴大到1.0~1.5mm。腐蝕一直深入到金屬內(nèi)部，因而形狀似刀刃而得名刀狀腐蝕一般發(fā)生在焊后再次在敏化溫度區(qū)間加熱時，即高溫過熱與中溫敏化連續(xù)作用的條件下，產(chǎn)生的原因也和236CrC析出后形成的貧鉻層有關(guān)。含有穩(wěn)定劑的不銹鋼，為了充分發(fā)揮穩(wěn)定劑的作用，一般固溶處理的溫度高于236CrC的溶解溫度而低于穩(wěn)定劑碳化物的溶解溫度。電加熱反應釜復雜零件有一定的困難。而且處理后再次在敏化溫度范圍加熱，然會形成貧鉻層。改變焊縫的組織狀態(tài)即使焊縫有單一的相改變?yōu)殡p相當焊縫中存在一定數(shù)量的初析鐵素體相時，可以打亂粗大的柱狀樹枝晶，使面積較小而直的晶界變?yōu)榍鄣木Ы纾茐牧烁g通道。也有人認為，鉻在相中的溶解度大，236CrC優(yōu)先在相晶內(nèi)形成，而不致再晶界形成貧鉻層。電加熱反應釜相的數(shù)量不宜過多，5%左右即可獲得滿意的效果。
1.相過多有脆化傾向，而且因相與相之間電極電位不同，還會引起選擇性腐蝕，一般希望控制在4%~12%。為了防止母材敏化區(qū)抗晶間腐蝕能力下降，關(guān)鍵在于正確選材。當母材成分一定時，正確選擇焊接參數(shù)，以防止敏化區(qū)在敏化溫度區(qū)間停留較長的時間，則是至關(guān)重要的。 焊接接頭的刀口腐蝕刀口腐蝕時焊接節(jié)投中特有的一種晶間腐蝕，只發(fā)生于含有穩(wěn)定劑鈦、電加熱反應釜設備具有耐酸、耐堿、耐沖擊和耐溫變等優(yōu)良性能，在化工、醫(yī)藥、輕工等行業(yè)電加熱反應釜設備得到了廣泛的應用。
2.工業(yè)用電加熱反應釜設備主要以反應罐和儲罐等為主。近十年來，隨著電加熱反應釜工業(yè)的發(fā)展，電加熱反應釜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)有了一些變化，出現(xiàn)了電加熱反應釜列管式換熱器，電加熱反應釜薄膜蒸發(fā)器和過濾器等。由于電加熱反應釜設備長期處于高溫、高壓、腐蝕性介質(zhì)中，以及在操作過程中受急冷、急熱的影響，電加熱反應釜反應釜電加熱反應釜設備易發(fā)生爆瓷現(xiàn)象。爆瓷后的部位露出金屬基體，由于腐蝕性介質(zhì)的作用，金屬基體受到腐蝕，在許多大型化工企業(yè)中生產(chǎn)都是連續(xù)性進行的，而且應用大型反應釜，某一個反應釜出現(xiàn)爆瓷現(xiàn)象，即使面積非常小，都有可能影響整個工廠的產(chǎn)品質(zhì)量及正常生產(chǎn)如果能找到一種操作簡單、經(jīng)濟可靠的修補方法，這對企業(yè)來說具有良好的經(jīng)濟效益。
3.爆瓷主要可分為兩種形式，一種是由氫引起的所謂鱗爆現(xiàn)象，另一種則是由力學原因引起的應力爆瓷。這兩種爆瓷現(xiàn)象可能同時發(fā)生，也可能單獨發(fā)生。引起鱗爆的因素很多，包括鋼坯的表面及內(nèi)部質(zhì)量，瓷釉的成分及均勻度，以及搪燒工藝，如脫脂硫酸濃度，酸洗時間，搪燒的溫度及時間。此外鱗爆現(xiàn)象受季節(jié)性影響十分強。鱗爆的形成主要是由鋼板中氫的吸收、擴散、聚集和溢出引起的。
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