電加熱反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中常見的典型設(shè)備，一臺電加熱反應(yīng)釜大致是由：釜體部分、傳熱和攪拌、傳動及密封等裝置組成。釜體部分有包容物料反應(yīng)的空間，由筒體及上、下封頭所組成。傳熱裝置是為了送入或帶走熱量，本次設(shè)計為夾套傳熱裝置結(jié)構(gòu)。攪拌裝置由攪拌器及攪拌軸所組成，根據(jù)生產(chǎn)需要可以安裝二層漿式攪拌器。  電加熱反應(yīng)釜上的密封裝置有兩種類型：靜密封是指管法蘭、設(shè)備法蘭等處的密封；動密封是指轉(zhuǎn)軸出口處的機械密封或填料密封等。電加熱反應(yīng)釜上還根據(jù)工藝要求配有各種接管口、人孔、手孔、視鏡及支座等部件。解決化工設(shè)備的跑、冒、滴、漏，特別是防止有毒、易燃介質(zhì)的泄露，是一個很重要的問題。因此在電加熱反應(yīng)釜的設(shè)計過程中選擇合理的密封裝置是很重要的。  密封裝置按照密封面間有無相對運動，可區(qū)分為靜密封和動密封兩大類型。對于電加熱反應(yīng)釜來說，例如封頭與釜身的壓力容器法蘭、法蘭管口、人孔、視鏡等附件上密封處，它們密封面是相對靜止的，故稱為靜密封。靜止的電加熱反應(yīng)釜封頭和轉(zhuǎn)動的攪拌軸之間存在相對運動，為了防止介質(zhì)的泄露須采用密封裝置，稱為攪拌軸密封裝置，或簡稱為“軸封”。  電加熱反應(yīng)釜機械設(shè)計[1]是在工藝要求確定之后進行的。  電加熱反應(yīng)釜的工藝要求通常包括電加熱反應(yīng)釜的容積、大工作壓力、工作溫度工作介質(zhì)及腐蝕情況、傳熱面積、攪拌形式、轉(zhuǎn)速及功率、裝配哪些接管口等幾項內(nèi)容。這些要求一般以表格形式反映在工藝人員提出的設(shè)備要求單中檢查原料泵P103葉輪是否可自如轉(zhuǎn)動。 （3）檢查熱水泵P105葉輪是否可自如轉(zhuǎn)動。 （4）檢查各儲料罐及輸送管路：  ·檢查原料罐V101中原料加入口是否暢通，管路閥門是否正常。向原料罐V101中加入原料前，應(yīng)先關(guān)閉VA108閥門，全開VA105閥門。（注意：加入的原料液體量應(yīng)占原料罐V101總儲量的三分之二到四分之三。）   ·檢查原料罐V101輸送管路上各閥門是否正常。進料前先關(guān)閉閥門VA101、VA10、VA103，進料時打開閥門VA104和VA105。  ·檢查熱水罐E103中水的儲量及管路閥門是否正常。熱水罐E103加水前先關(guān)閉VA113、VA114閥門，加水時打開VA112閥門。所加水量占熱水罐儲量的三分之二到四分之三處。  ·利用熱水泵P105向釜式反應(yīng)器內(nèi)R101加水，直至從熱水罐上液位計LI104中所看到的液位不變?yōu)橹�。向熱水罐中補加一定量水以保持熱水罐中水的儲量占到三分之二至四分之三。  ·檢查冷卻水管路閥門是否正常。  注意：如果出現(xiàn)異�，F(xiàn)象，必須及時通知指導(dǎo)教師，切不可擅自開車。 3.檢查原料液及冷卻水、電氣等公用工程的供應(yīng)情況及儀表檢查訓(xùn)練 （1）檢查原料罐V101中原料加入口是否暢通，管路閥門是否正常。向原料罐V101中加入原料前，應(yīng)先關(guān)閉VA108閥門，全開VA105閥門。（注意：加入的原料液體量應(yīng)占原料罐V101總儲量的三分之二到四分之三。）  （2）檢查電器儀表柜一切正常后，接通動力電源，當(dāng)電器儀表柜上三塊指針電壓表均指向380V時，說明動力電源已經(jīng)接入。此時按下電器儀表柜總電源開關(guān)（綠色按鈕）使儀表上電，即實訓(xùn)設(shè)備處于準(zhǔn)備開啟狀態(tài)。  注意：如果電器儀表柜上電源三塊指針電壓表中有一塊沒有指向380V，必須及時通知指導(dǎo)教師檢查電路，切記不要開啟總電源開關(guān)。  （3）打開設(shè)備總電源后巡視儀表，觀察儀表有無異常（看看PV和SV顯示有無閃動，一般出現(xiàn)閃動即表示儀表發(fā)生異常。  （4）打開計算機，雙擊屏幕桌面上的“電加熱反應(yīng)釜實訓(xùn)”圖標(biāo)進入軟件，登陸系統(tǒng)后，檢查軟件儀表數(shù)據(jù)傳輸是否正常，即逐一對照儀表及軟件窗口的相應(yīng)顯示，觀察其是否一致，一致則表示軟件工作正常，否則為不正常

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本文由生產(chǎn)廠家揚中市金元化工電力設(shè)備廠于2018-5-30 8:50:46整理發(fā)布。
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